Лучшей бригадой на участке термической обработки труб №3 в 2024 году признана бригада смены «С»

Термоотдел – это самый современный и самый технологичный участок по термообработке труб на Северском трубном заводе. Участок открыт 30 января 2020 года и в этом году  ему исполняется пять лет. По итогам 2024 года по производственным показателям и по эффективности работы бригада смены «С» признана лучшей. Бригада не  многочисленная, в ней работает десять человек. Последние полгода два человека – Илья Замула и Дмитрий Софронов по очереди исполняют обязанности мастера в смене. До  этого четыре года бригаду возглавлял Никита Маларщиков, сейчас он сменил место работы, но остался в компании. Все мастера молодые, как и большинство персонала на новом участке термообработки труб, под стать самому термоотделу.

Слаженный коллектив
Старший мастер участка термообработки труб № 3 Василий Корж отмечает, что некоторые показатели, по которым оценивается уровень работы бригад, субъективны, зачастую  производственных показателей недостаточно, чтобы оценить общее дело, потому что вводные данные не зависят от сотрудников. Тем не менее бригада смены «С» признана лучшей.

На вопрос почему же, Василий Викторович дал нам развёрнутый ответ:

– Прежде всего потому, что это слаженный и сработанный коллектив. Большинство из работников имеют опыт работы в других термоотделах и в новом трудятся с момента его  пуска. Сергей Горбов, вальцовщик, один из лучших специалистов в своём деле. Он активно принимал участие в освоении технологий, отвечает за настройку и работу таких  агрегатов, как калибровочный стан, трубоправильная машина, от которой зависит качественная правка термообработанных труб. В смену Сергея минимальный процент дефектности труб.

Старший термист – это ключевой работник в смене. Должность старшего термиста в смене «С» занимает Илья Замула. Его подменяет Иван Ахиаров. Иван второй номер, но  уверенно садится в кресло главного термиста, когда Илья выполняет обязанности мастера. Со всеми задачами и оборудованием справляется качественно, чётко настраивает и  отлично знает технологию. Когда они работают в паре, то вопросов по техническому процессу термообработки труб не возникает вообще. Ребята отлично понимают друг друга и  слаженно работают.

За выход термообработанных труб и их сдачу на промсклад отвечает самый старший в смене – бригадир Сергей Ковков. Перед тем, как сдать трубы на склад, он отбирает  образцы для испытаний. Сергей – опытный бригадир с общим стажем на СТЗ более 30 лет. Он много лет проработал в нарезном отделении и в термооотдел № 3 пришёл также  во время его запуска. Участвовал во всех процессах наладки производства, осваивал их, знает всю технологию и в совершенстве владеет всеми логистическими процессами в цехе. Какие бы задачи ни ставились перед Сергеем, можно быть уверенным, что он справится без дополнительных «влияний» руководителя.

Лидирующие позиции по цеху
Каждый работник в бригаде заслуживает этого почётного звания «лучший», не просто так бригада выделяется на общем фоне и показала отличный результат работы по итогам  2024 года. Это не только слаженность коллектива, профессиональные знания и опыт коллег, но и вклад личных стараний, амбиций, стремлений и ответственности. Все  работники подходят к делу с пониманием своих задач, стремлением соответствовать высоким результатам и современным веяниям.

О способности идти в ногу со временем и готовности коллектива к нововведениям говорят еще и победы в корпоративной системе улучшений «Биржа идей». Третий год подряд  участок занимает лидирующие позиции по подаче и реализации предложений через сервис «Биржа идей». Именно в третьем термоотделе самый большой процент  реализованных идей по трубопрокатному цеху. Василий Викторович сам неоднократно становился победителем и знает процессы правильной подачи предложений и их  реализации. Своим опытом он активно и охотно делится со своими подчинёнными. На участке всё в порядке не только с изобретениями и улучшениями рабочего процесса, но и  с общезаводскими мероприятиями и личным вкладом в них. Работники активны и в спорте. Недавняя победа в баскетбольном межцеховом турнире – ещё одно достижение в  копилку термоотдела № 3.

Измерить не измеримое
Участок молодой, коллектив молодой, но эта энергия молодости не основной аспект, на котором всё держится. Василий Корж предполагает, что командная составляющая на участке сохраняется независимо от возраста. Дело в складе ума. Люди заряжены, мотивированны и стимулированы правильным образом – вот что главное. Ещё на этапе  формирования коллектива на новый участок отбирались люди с опытом и личными стремлениями. Да, не все остались на месте, но те, кто сейчас работают, дают отличный результат. По итогу пятилетней работы можно говорить, что сформировалось ядро коллектива. Отсеялись те, кто был не готов к темпу работы и к выполнению поставленных  задач и возложенных надежд.

Слаженность коллектива передаётся и новичкам. В той же смене «С» работают два новых сотрудника. Их стаж всего полгода, но уже сейчас можно сказать, что они «заражены»  командным духом, общим настроением, а, главное, хотят быть причастными к хорошим результатам. Не будем прогнозировать развитие, но ясно, что энергия, атмосфера  коллектива на данный момент дают положительный результат, это ещё раз доказывает, что бригада не зря  признана лучшей. Работники проявили себя не только в производственных процессах, в спорте, культурных и корпоративных мероприятиях, они так же показывают готовность обучать людей и передавать знания, которые успешно  применяются на практике.

Это тоже вклад в эффективность бригады. Действительно, зачастую невозможно оценить работу только по производственным показателям. Многое зависит и от субъективных  причин. Как измерить командный дух, общий настрой и энергию коллектива? Не придумали ещё такой шкалы, однако это неизмеримое и даёт половину очков в общей победе.

Василий Корж, старший мастер участка термообработки труб № 3:

– Вся бригада работает на одном пульте управления и находится в одном месте. Сплочённость – она в деле. Не думайте, что любой может пересесть на соседний стул, нет тут у  каждого своя роль и уникальное оборудование. Все представляют сотрудника у станка. Но современное производство отличается и 95 процентов всех операций можно  производить с главного пульта.

Дмитрий Софронов, правильщик проката труб:
– Настройка правильной машины осуществляется непосредственно у машины, но когда она настроена то управление процессом осуществляется с пульта и все процессы  контролируются тоже с пульта. На каждые 200 труб выходим смотрим её параметры, кривизну, диаметр, визуально наблюдаем процесс. Сейчас всю смену стоять у станка не  надо. У нас в бригаде все друг друга могут поддержать и заменить.

На фото — бригада смены «С»: Иван Ахиаров, Станислав Роговицкий, Илья Бахтиев, Сергей Черепанов, Сергей Горбов, Василий Заровецкий, Дмитрий Софронов / фото из архива бригады смены «с»

Татьяна Чайковская